生產(chǎn)工藝流程如下：
一、鋼筋骨架制作：,
1、在鋼筋骨架成型架上，按照?qǐng)D紙配筋要求，按照制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。
2、動(dòng)回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300óó，并應(yīng)焊接。
3、將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10óó。
4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細(xì)焊條，調(diào)整弧焊機(jī)焊接電流較小，在保障焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量避免鋼筋嚴(yán)重?zé)g，必要時(shí)對(duì)焊接部位取樣檢測(cè)其抗拉強(qiáng)度不低于母材。
5、加固點(diǎn)集中在鋼筋骨架兩端，以及設(shè)有層間架立筋的部位上。
6、雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3～5個(gè)。
完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時(shí)，其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋，同時(shí)企口兩端必須采用人工電弧焊加固，以防止環(huán)向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。
二、模具組裝：
操作步驟與注意事項(xiàng)：
1、插口圈仔細(xì)涂刷機(jī)油，并設(shè)置開(kāi)縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過(guò)的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時(shí)不至于損壞管子插口。
2、外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油，在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。
3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補(bǔ)充緊固。
三、混凝土制備：
1、凝土等級(jí)：采用C30混凝土；
2、混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
混凝土容量為2400kg/ó3；
水泥用量為410kg/ó3；砂：632kg/ó3；石子：1181kg/ó3；水：175kg/ó3；砂率：35%；需要通過(guò)試驗(yàn)室試拌驗(yàn)證后采用，
混凝土坍落度為：10～30óó。
注：水灰比要控制準(zhǔn)確，坍落度過(guò)大會(huì)造成混凝土振動(dòng)離析。形成灰漿上浮，管子開(kāi)裂；坍落度過(guò)小會(huì)使振動(dòng)難度加大，形成空洞，管子局部不密實(shí)。
3、材料質(zhì)量要求：
水泥：P∞O42.5或42.5R級(jí)，含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時(shí)間短于3個(gè)月。
砂：河砂，細(xì)度模數(shù)Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
石子：機(jī)碎石，連續(xù)粒級(jí)，規(guī)格：5～20óó，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
4、混凝土技術(shù)要求：
按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥計(jì)量精度誤差不大于2%，砂、石的計(jì)量誤差不大于3%；
投料順序合理，攪拌時(shí)間充足，水灰比準(zhǔn)確，保障和易性。第.一盤(pán)攪拌時(shí)適當(dāng)多加入部分水，以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。
攪拌時(shí)間按照攪拌機(jī)類(lèi)型而定，攪拌機(jī)類(lèi)型推.薦使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌時(shí)間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。
四、管子成型：
1、現(xiàn)場(chǎng)工序安排：
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)與管子脫模等環(huán)節(jié)。
2、制管操作與注意事項(xiàng)：
1）懸輥水泥制管機(jī)的要求，應(yīng)具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3～1：5。
(2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個(gè)階段。喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚3～5óó。
