貴州鋼筋混凝土排水管廠家解說鋼筋混凝土排水管問題及對(duì)策
1、裂縫
      芯模振動(dòng)混凝土管在距插口端200～300   的范圍內(nèi)，內(nèi)、外壁都易出現(xiàn)環(huán)向裂縫；此外，在管身的平直段有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)環(huán)裂或縱裂。管子端口環(huán)裂，對(duì)于頂管工程，降低管子的允許頂力，容易產(chǎn)生工程事故，是頂管工程的隱患。
2、表面粗糙、氣孔、麻面等
      芯模振動(dòng)工藝成型的混凝土管內(nèi)、外表面難以避免氣孔、麻面，只要麻面、氣孔面積小于25  2，深度小于5  ，數(shù)量每100c 2 上平均少于5～8 個(gè)小時(shí)，不會(huì)影響混管結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用耐久性?？稍诿撊ネ饽：罅⒓茨嬲蕖?br />       氣孔、空腔多，影響混凝土強(qiáng)度，降低抗?jié)B透性、增大吸水率，在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，降低管道使用壽命。
      喂料與振動(dòng)不協(xié)調(diào)，喂料速度過快，混凝土拌和合物不能同步受振液化、流動(dòng)并充滿模具，氣泡還未排出就又喂入新一輪的混凝土。氣泡附著在管模與混凝土的界面上脫模后出現(xiàn)大小不等的凹坑。
      應(yīng)從下而上采取不同的喂料速度，下部稍快，從下向上逐漸減慢，要保證各層料都有足夠的振動(dòng)密實(shí)時(shí)間，一般來說，振動(dòng)密實(shí)與喂料協(xié)調(diào)的情況下，管子下部氣孔少，上部有少量小氣孔。否則，管體將布滿大小不等的氣孔。
      為了提高管子的外觀質(zhì)量，管子脫模后應(yīng)立即用水泥漿或1：2 水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，將管子表面上的氣孔、麻面填塞，抹漿面應(yīng)均勻平整；日常生產(chǎn)中，應(yīng)清理模具，要讓管模內(nèi)壁光滑；用優(yōu)化的混凝土配合比；嚴(yán)格執(zhí)行合理有效的喂料、成型制度。就能有效改善管子的外觀質(zhì)量。
      管子有效長度L會(huì)超過負(fù)偏差的規(guī)定，為了便於用戶施工，企業(yè)應(yīng)統(tǒng)計(jì)管子的實(shí)際長度并在出廠證明書上明示。
 
3、空腔
      混凝土拌合物的均勻性不好、料偏干、下料快、部分粗骨料的骨架空隙中未能填滿水泥砂漿而形成的空洞。繼續(xù)振動(dòng)也不能調(diào)整已經(jīng)形成的骨架結(jié)構(gòu)。另外配合比不合理，水泥砂漿量偏少，沒有足夠的漿量填滿粗骨料骨架中的空隙。
貴州鋼筋混凝土排水管
4、外壁脫落
      脫外模后，管子插口段外表面混凝土從管子端部向下延伸，沿鋼筋骨架界面大面積脫落，脫落部分外保護(hù)層的厚度大于設(shè)計(jì)值，究其原因有一下4點(diǎn)：
      1) 混凝土的水灰比過大，拌合物流動(dòng)度超出設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致成型后的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低；
      2) 骨架偏移，尤其是骨架尺寸偏小時(shí)，在管體上段外壁混凝土保護(hù)層厚度大大超出規(guī)定值；受振動(dòng)密實(shí)時(shí)間短，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力也低；
      3) 在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中混凝土的結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致或加劇混凝土大面積脫落。
      4) 在喂承口料時(shí)，將工作區(qū)域內(nèi)散落的混凝土集中投入管模內(nèi)某個(gè)部位，分布不均勻，降低了局部混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)度。
5、沉降
      管子脫外模后會(huì)發(fā)生沉降，如果混凝土用水量大，混凝土拌合物的稠度小，混凝土的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，導(dǎo)致混凝土下沉大，管子縮得多；吊運(yùn)、脫模過程中操作不平穩(wěn)，發(fā)生碰撞、沖擊；地面不平及管子細(xì)長比過大等都可能加大管體沉降。